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機器視覺金屬表面自動化檢測設(shè)備在線高速、對各類金屬帶材表面缺陷進行檢查，高度自動化，提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、減少人力成本、降低次品率，下面東莞市瑞科智能科技有限公司介紹一下它的特點。
1、在線實時高速、檢查產(chǎn)品外觀缺陷，可單面、雙面檢查；
2、可在顯示器上立即顯示缺陷類型、位置、形狀、大小；
3、用戶可自行設(shè)定缺陷的種類，方便管理及對缺陷的處理；
4、可生成檢查結(jié)果的報表，既可用于質(zhì)量管理，也可向用戶提供。
東莞市瑞科智能科技有限公司融合了國內(nèi)外先進自動化技術(shù)，大大提高了檢測的自動化程度更重要的是大幅度提高了工人的工作效率以及穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。
視覺在線檢測分選系統(tǒng)在檢測到缺陷之后，可以人工干預(yù)放掉不需要剔除的缺陷，讓設(shè)備不自動停機，同時配備分選功能，能夠大大的提升生產(chǎn)效率，特別適合使用2臺以下間歇式的用戶，通過比較準確的缺陷分類，能夠達到檢測想檢的，放過想放的檢測效果，誤報率低。
視覺在線檢測分選系統(tǒng)采用了特殊的算法，能夠保證在較低的誤報率的情況下，進行可靠檢測，快速建立產(chǎn)品質(zhì)量檢測標準模板，以此為參照對比產(chǎn)品缺陷，同批次產(chǎn)品質(zhì)量標準模版存儲起來重復(fù)使用，同一產(chǎn)品不同批次，可只需替換參考圖就可以直接檢測，大大的縮短檢測前的準備時間。
東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺自動化檢測多年，經(jīng)過不懈的努力，我們在該領(lǐng)域上積累了豐富的經(jīng)驗，實踐上擁有了許多成功案例和成熟方案，建立了科學(xué)規(guī)范的管理體系，以穩(wěn)健的步伐為廣大客戶提供更多優(yōu)良的設(shè)備。
機器視覺的主要任務(wù)可分為：定位，即能夠自動判斷物體的位置，并將位置信息通過一定的通訊協(xié)議輸出；測量，自動測量產(chǎn)品的外觀尺寸，比如外形輪廓、孔徑、高度、面積等尺寸的測量；缺陷檢測，它可以檢測產(chǎn)品表面的一些信息，譬如包裝正誤，有沒有包裝正確、印刷有無錯誤、表面有無刮傷或顆粒等。
對于缺陷檢測，也可以說是對物體進行比較，例如將生產(chǎn)線上的單元與同樣類型的KGU相比較，找出諸如缺少元件或標簽等的制造缺陷，這種比較可能是簡單的圖樣相減，也可能涉及到幾何或矢量圖形匹配算法，如果被比較物體的尺寸或方向各不相同的話，就必須采用后者。
東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺自動化檢測多年，本著保證質(zhì)量，服務(wù)至上的企業(yè)宗旨，以穩(wěn)健的步伐為廣大客戶提供更多優(yōu)良的設(shè)備。
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